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危险品仓库安全控制措施和操作规程

一、危险化学品出库前，必须按请购单、装货单进行检查验收、登记，经核对无误后方可入库、出库，未经核实不得入库。接收内容包括：危险化学品的质量、数量、包装、标志等。应注意验收工作。

二、腐蚀性物品，包装必须严密，不得泄漏，严禁与液化气体及其他物品共存，目前公司主要产品硫酸和盐酸等。

三、操作工在操作过程中必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。

四、定期检查生产现场，及时消除生产现场的跑、冒、滴、漏现象，减少职业危害。

五、当物料发生泄漏时，应立即控制泄漏进行通风，并及时回收清理。

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六、按时巡检所属设备的运行情况，不能随意拆卸、检修设备，发现问题及时找人员维

七、储藏室的储藏应保持通风良好。

八、危险化学品仓库甲、乙类物品和一般物品，以及易相互发生化学反应或采用不同灭火方法的物品，必须分开存放，并在显眼位置标明储存物品的名称、性质和

九、禁止汽车、拖拉机等机动车辆进入危险化学品仓库，并在距危险化学品仓库6米装卸危险化学品时，不得穿易产生静电的工作服、帽子，不得使用易产生火花的工具，严防震动、碰撞、重压、摩擦工作结束后立即洗手。

什么是甲类、乙类、丙类危险品仓库？

甲类危险品仓库

甲类危险品范围

1.闪点小于28℃的液体；

2.下限小于10%的气体；

3.常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或的物质；

4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或的物质；

5.遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等的无机物，极易引起燃烧或的强氧化剂；

6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或的物质；

7.在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。

乙类危险品仓库

乙类危险品范围

1.闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体

2.下限大于等于10% 的气体

3.不属于甲类的氧化剂

4.不属于甲类的化学危险固体

5.助燃气体

6.能与空气形成性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴

丙类危险品范围

1.闪点大于等于60℃的液体

2.可燃固体

浅谈RFID技术在危险品仓库处理中的应用 -2

物资盘点：

通过无线终端对货位电子标签、物资电子标签实施扫描，实时查询物资库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行的盘点，便于分析和哪些物资属于库存准度低的物资。同时，可以对一些长时间不用的物资进行动态分析并发出注意警告。

安全质量追溯：

通过安全追溯系统，可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中，一旦发现化学品不符合安全标准，就可以及时采取有效措施，向厂商反映情况，避免引起更大的安全事故。

查询、统计、报表：

包括客户发货统计查询、产品跟踪、窜货管理、序列号查询等管理报表、库存动态查询/明细表、各种单据的查询、统计、报表生成，可形成文字性内容，方便审核。

针对危险化学物品的特性，改变传统管理模式下存在的安全隐患，RFID技术充分利用自动采集、远距识别、苛刻环境耐受能力强的特点，实现对危险品出入库管理的自动化、信息化、化、规范化和精细化管理。减少仓库管理员进行巡检工作时与化学危险品接触几率，降低仓库的安全隐患。在危险化的出入库登记环节，进行化学品仓储管理进行实时监控。

危险品仓储

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危险品的储存方式、数量必须符合国家的有关规定，选择合适的存放位置，妥善安排相应的通风、遮阳、防水、防湿、温控条件，根据危险品的性质和包装合理确定的堆放垛型和垛的大小，要有合理的间距，消防器材和配电箱周围禁止堆货或放置其它物品。

在保管和装卸作业过程中，要严格遵守有关规定和操作规程，合理选用装卸器具，对包装不符合作业要求的要妥善处理再行作业。保管人员要定期检查危险品品种、数量和相关设施，及时清扫库场，进行必要的消毒处理，严格限制闲杂人员进库。